工业通信

工厂、机械和设备的可靠完整解决方案

什么是工业通信?

工业通信是指工业自动化技术中设备之间的通信。这涉及数据和信息的传输和交换,主要用于过程和生产自动化中对机器和设备进行控制。因此,工业通信是成功自动化的基础。

设备通过标准化工业网络进行联网,这些网络可以是有线的,也可以是无线的。日益增长的数字化表明,高性能通信系统正日益成为工业4.0或工业物联网 (IIoT) 等应用领域的核心神经系统。

LAPP代表卓越

莱普集团在40多个国家提供工业通讯一站式服务。这包括用于工厂、机器或设备网络连接的工业级、坚固耐用的高质量电缆、电线、组件、连接器和有源元件,以及我们在迈向智能工厂道路上的专业知识。我们将从一开始就指导和建议您的数字化转型。从现场到公司层面,我们与您合作创建完整的网络解决方案,以可靠地传输最高数据量。

LAPP 代表着最高的质量标准

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什么是自动化?

DIN 19233对自动化的定义如下:“为设备配备自动化功能,使其在没有人为干预的情况下完全或部分地按预期运行。”

但这具体意味着什么呢?我们来看看生产设施。在自动化生产中,以前由人工执行的所有操作都由机器独立完成。这包括加工、控制、工具和工件的处理以及机械或电子质量监控。

自动化基本可分为三种不同形式:单个工作程序的自动化(程序自动化)、特定生产过程的自动化(过程自动化)或整个制造过程的自动化(系统自动化)。

自主生产过程的实施需要技术设施。这些技术设备来自传感器/执行器、调节、控制、信息、通信、过程控制和/或机器人技术领域。

自动化优势

在这些条件下,自动化具有诸多优势,其中包括:

  • 将人们从精神要求高、单调、繁重、危险或有害的工作中解放出来
  • 提高生产力
  • 提高产品质量
  • 缩短生产时间
  • 通过更高效地利用资源来减少环境压力
  • 更灵活的生产
  • 提高准确性并避免错误

自动化金字塔

自动化金字塔代表了自动化生产的通用通信结构,并对工业生产的各个 IT 层级进行了分类。

每个层级在自动化生产中都承担着自己的任务,并由不同的系统组成,例如现场级的传感器。层级的数量因自动化过程而异。单个层级可以省略或组合。

各个层级的系统之间以及层级之间都会交换信息。层级内部的信息交换称为水平通信;不同层级之间的信息交换称为垂直通信。

Number

Level

Systems Used

Typical Tasks

1

Field level

Sensors and actuators

Collecting production data / executing commands

2

Control level

Control computer/PLC

Regulation of the production process

3

Company level

ERP systems

Rough production planning and order processing


    现场级的传感器或执行器仅与更高级别的控制层通信。控制层的可编程逻辑控制器(PLC)则与公司级的企业资源规划系统(ERP)交换数据。在自动化金字塔中,层级越高,延迟就越高,即发送方和接收方之间的数据传输延迟越大。与此同时,要传输的数据量也在稳步增长。

Level

Planning horizon

Amount of data

Latency

Company level

Month to year

Mbytes – Gbytes

2-20 s

Control level

Seconds to hours

Bytes – Kbytes

0.2 s

Field level

Milliseconds

Bytes

0.002 s

设置自动化系统

在致力于自动化系统的设置之前,我们首先来看看所有自动化任务都基于的输入-输出模型。

物理变量由传感器记录并作为输入信号传递给控制计算机(功能)。控制计算机处理信号并向执行器(作为驱动元件)发送输出信号。各个组件通过通信系统连接。

因此,自动化系统由传感器 (1)、执行器 (2)、控制计算机 (4) 和通信系统 (3) 组成。

传感器是一种测量探头,它捕捉模拟物理值(机械、化学、热、磁或光学值),并将其转换为模拟或数字电信号。

“简单”传感器只生成模拟信号,这些信号必须首先通过空间分离的转换器(例如 I/O 系统)转换为数字信号,然后才能与控制计算机通信。

智能传感器(也称为“智能传感器”)负责完整的信号准备和处理,并发出数字信号。这使它们能够直接与控制计算机通信。

传感器可以根据信号类型(模拟传感器、数字传感器)、测量原理(光学传感器、电容式传感器等)、预期用途(自动化工程中的传感器、航空航天中的传感器等)和测量值(力传感器、温度传感器等)进行区分。

执行器的运行原理与传感器相反:执行器将控制计算机的电信号转换为物理变量。

执行器将电脉冲转换为压力、声音、温度、运动或其他物理变量。

根据转换过程,执行器分为机电执行器、电磁执行器、气动执行器、液压执行器等。

控制计算机或可编程逻辑控制器 (PLC) 控制自动化系统中的过程或子过程。控制所需的传感器和执行器可以直接连接到过程中的 PLC,也可以通过总线系统连接。在具有多个子过程的较大工厂中,每个子过程都使用单独的 PLC,这些 PLC 相互联网。

为了协调资源,即哪台机器当前正在处理哪个订单以及何时可能再次可用,PLC 与公司级别和运营管理级别进行协调。

PLC 循环工作,即它在循环开始时读取所有输入值,然后执行保存的程序,并在结束时设置输出。然后循环重新开始——程序没有结束。

一个正常运行的自动化系统需要一个通信网络来连接传感器、执行器和PLC。

工业通信网络由多个组件组成。组件的选择取决于预期用途和其他因素:

我是想选择现场总线还是以太网作为传输技术?哪种网络拓扑结构适合我的应用?此外,还必须考虑到使用传感器的员工的保护功能等方面,以避免人身伤害。机器的不同操作模式,例如正常运行、清洁和维修,也会影响组件的选择。

在缆普,您将获得完整的布线和连接系统,用于传感器/执行器和控制级别乃至库存管理系统的集成网络。

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自动化技术中的控制与调节

在自动化技术中,控制和调节的概念至关重要。

就控制或控制技术而言,其目的是根据指定的输入值来影响技术系统中的输出值。这里没有反馈,即行动过程不是独立的。

控制系统的一个例子是建筑物中的供暖控制系统。室外温度传感器根据室外温度开启房间中的供暖。不考虑外部影响,例如房间里开着的窗户。

就调节或调节技术而言,其目的是尽管受到外部干扰(干扰变量)的影响,仍能使技术系统中的物理变量(调节变量)保持恒定,或者尽可能精确地跟踪指定变量(引导变量)的时间进程。调节回路是独立的,即存在反馈。

自动化技术中调节的一个例子是车辆中的自动空调系统。尽管受到外部影响(例如阳光),它仍能使车内温度始终保持在所需水平。