堆垛机是自动化仓储和拣货系统 (ASRS) 的核心组件。这些电动轨道式起重机在高架仓库内垂直和水平移动，用于货物的存储和拣货。根据系统，堆垛机的高度可在六到八米之间，而大型型号的高度可达 46 米。它们以高达每秒六米的速度，实现快速高效的存储，减少空间需求并显著提高仓库运营的生产力。

挑战：

• 堆垛机的装配耗时且成本高昂。
• 电缆链通常是维护期间的薄弱环节。

缆普解决方案：

• 完整的堆垛机连接包，易于安装。
• 减少供应商和复杂性，缩短装配时间。
• 高度可靠的组件，最大程度地减少停机时间。

旋转木马系统是ASRS的一个子类，由在预定轨道上（水平或垂直）旋转的容器组成。系统自动旋转，直到所需的容器处于正确的移除位置。该技术以中低速运行，特别适用于小零件的节省空间存储。由于高存储密度，可用空间得到了最佳利用。

挑战：

• 在全球销售的系列机器，需要涵盖一定尺寸和配置的可变性。
• 供应商和连接组件太多，无法全球销售。

LAPP解决方案：

• 优化的拖链设计，可在全球范围内使用。
• 适用于不同旋转木马系统的不同型号。
• 减少供应商和复杂性，缩短装配时间。

自动化仓储系统（ASRS）中的穿梭车系统是一种用于存储和取回容器或托盘的动态解决方案。穿梭车在货架结构内自主移动，可以通过使用轨道或升降机在固定层或多层之间运行。这些模块化和可扩展的系统具有高度灵活性，可根据需要进行扩展。通过使用多台穿梭车可以实现高吞吐量。

挑战：

• 系统复杂性高导致初始投资和维护成本高昂。

LAPP 解决方案：

• 通过提供预制电缆线束和模块来降低成本。
• 减少供应商和复杂性，缩短组装时间。

自动化小型零件仓库是一种先进的存储系统，可用于高效存储和快速取出大量小零件。该全自动计算机控制解决方案通常与ASRS系统、机器人抓手、穿梭车和输送系统结合使用，以实现特别高的存储密度。现代控制软件的应用确保了快速无误的订单拣选。

挑战：

• 非系列机器，对传感器/执行器布线有高度的模块化和定制要求。
• 侧重于自动化，通常在连接方面缺乏专业知识。
• 现场安装耗时。
• 需要高质量、可靠的电缆系统，以最大程度降低故障/维护风险。

缆普解决方案：

• 设计植入：为最佳布线选择提供专业知识。
• 连接元件的标准化，适用于各种
• 客户特定要求。
• 即插即用解决方案，可实现快速安装。

输送系统能够高效地运输、分拣和转运仓库或生产设施内的货物。为此，需要使用电动滚筒或输送带。这些系统可以由单个模块或复杂的系统组成。得益于其模块化设计，它们可以灵活适应不断变化的运输路线、货物类型或吞吐量要求。

挑战：

• 实现最高灵活性或转运的高度模块化。
• 高度重视组件和接口的标准化，以降低所有不同模块的复杂性。
• 现场安装耗时。

LAPP 解决方案：

• 为每个组件提供最大程度的附加值：连接件、电缆和组件均来自单一来源。
• 端到端连接，实现模块化设计。
• 掌握复杂的物流需求（例如机场项目的即时交付）。

自主移动机器人 (AMR) 和自动导引车系统 (AGV) 是智能、自动驾驶的车辆，它们可以独立协调路线，并动态适应周围环境。AMR 完全自主计算到达目的地的最佳路线，实时考虑障碍物，而 AGV 则沿预定义路线移动。这两种系统都为内部货物运输提供了高效的解决方案，并显著减少了体力劳动。

挑战：

• 需要高度紧凑的机器人设计。
• 机器人代际的高迭代，软件、传感器和整体设计都得到改进。

LAPP 解决方案：

• 协同工程和定制产品，以优化空间要求、重量、EMC 和布线。
• 完整线束的设计、原型制作和交付。

分拣系统识别、处理产品并将其自动转发到指定的存储或调度区域。结合数据驱动的软件，使用传感器、摄像头、条形码扫描仪或机器人优化了流程的准确性和速度。这项技术减少了人工工作量，最大限度地降低了错误率并提高了物流效率。

挑战：

• 难以找到易于重新配置或扩展的分拣系统。
• 完全定制的解决方案导致从采购到交付的交货期很长。

LAPP 解决方案：

• 提供模块化电缆系统，可实现简单的重新配置和可扩展性，而不会造成长时间停机。
• 提供高质量和耐用的电缆，减少更换和维护频率。

系统安装和基础设施包括所有相关厂房和系统的无缝联网——从外部建筑连接到内部物流系统的完整集成。高性能电缆确保稳定的电源供应，并使自动化运输系统和高度复杂的存储解决方案平稳运行。

挑战：

• 大型电缆尺寸安装困难，缺乏灵活性。
• 难以采购协调一致的电缆、电缆接线片和压接工具。
• 如果尚未提供送货地址，绿地项目在最后一公里管理方面存在困难。

LAPP 解决方案：

• 支持改用更易于安装的电缆或单芯电缆。
• 完整的全套产品和工具，方便安装。
• 物流服务通过 GPS 数据协调最后一公里管理。